GICL型-鼓形齒式聯(lián)軸器(JB/T 8845.3-2001)屬于剛撓性聯(lián)軸器，齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外 齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器 可允許較大的角位移（相對(duì)于直齒聯(lián)軸器），可齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長(zhǎng)使用壽命。有角位移時(shí)沿齒寬的接觸狀態(tài)。具有徑向、軸向和角向等 軸線偏差補(bǔ)償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃?業(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器，具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力，與CL型直齒式聯(lián)軸器相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動(dòng)、噪聲低及維修周期長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于低速重載工況，如冶金、礦山、起重運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機(jī)械等各類機(jī)械的軸系傳動(dòng)。
目前我公司生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器有八個(gè)品種，近200個(gè)規(guī)格供您選擇，也可根據(jù)您的需要作設(shè)計(jì)。若需要詳細(xì)資料，請(qǐng)來函備索。
鼓形齒式聯(lián)軸器的特點(diǎn)(與直齒式聯(lián)軸器相比有以下特點(diǎn))
1、承載。
2、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí)，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30'，提高50％。見下圖，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大,
3、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件，避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應(yīng)力集中的弊端，同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲，維修周期長(zhǎng)。
4、外齒套齒端呈喇叭形狀，使內(nèi)、外齒裝拆方便。
5、傳動(dòng)達(dá)99.7%。
基于經(jīng)上特點(diǎn)，目前， 已普遍以鼓形齒替代直齒式聯(lián)軸器。我公司生產(chǎn)的鼓形齒式聯(lián)軸器品種規(guī)格，并符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。
鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。
鼓形齒式聯(lián)軸器的標(biāo)記方法
訂購聯(lián)軸器時(shí)，規(guī)定的標(biāo)記方法如下：
說明：（1）主、從動(dòng)端軸孔配合長(zhǎng)度如符合表1表8的數(shù)值，可以省略不寫，如不符合表1表8的數(shù)值，則 寫出，本廠也承接制造。
（2）各種非標(biāo)軸孔、鍵槽、軸孔配合長(zhǎng)度，只要在標(biāo)記中寫明，本廠均承接制造。
標(biāo)記示例1：GICL5聯(lián)軸器
主動(dòng)端：Y型軸孔、A型鍵槽、d1=60mm、L=177mm
從動(dòng)端：Z1型軸孔、C型鍵槽、d2=70mm、L=107mm
標(biāo)記為：GICL5聯(lián)軸器YA60/Z1C70
因其主、從動(dòng)端長(zhǎng)度符合表1中L的規(guī)定數(shù)值，故在聯(lián)軸器標(biāo)記時(shí)可省略，也可標(biāo)注。
標(biāo)記示例2：GICL10聯(lián)軸器
主動(dòng)端：Y型軸孔、A型鍵槽、d1=90mm、L=177mm
從動(dòng)端：Y型軸孔、A型鍵槽、d2=95mm、L=177mm
標(biāo)記為：GICL10聯(lián)軸器YA90X177/YA95X177
因其主、從動(dòng)端長(zhǎng)度不符合表1中L的規(guī)定數(shù)值，故在聯(lián)軸器標(biāo)記時(shí) 標(biāo)注配合長(zhǎng)度值。
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
